Toplotna obdelava in poliranje brezkrtačnega DC reduktorja

Razlog, zakaj je mogoče v celoti izkoristiti zmogljivost brezkrtačnega DC reduktorja, je, da ima njegova toplotna obdelava določeno vlogo. Pravzaprav je toplotna obdelava opreme segrevanje, ohranjanje toplega in hlajenje kovinskega materiala v določenem mediju. S spreminjanjem materiala Postopek termične obdelave, ki spremeni delovanje opreme na podlagi strukture kristalne faze na površini ali v notranjosti. Kakšna toplotna obdelava se uporablja v opremi?

1. Žarjenje za lajšanje napetosti: Namen je odpraviti silo vlivanja in izboljšati mehanske lastnosti in obdelovalnost.

2. Grafitizacijsko žarjenje: Če je velikost preseka enosmernega brezkrtačnega motorja z zobniki precej drugačna, je v tankem delu enostavno oblikovati bele luknje, zato je treba izvesti grafitizacijsko žarjenje, namen pa je odstraniti bele luknje.

3. Drugi materiali: Obstajajo tudi brezkrtačni enosmerni motorji z zobniki iz aluminijevih zlitin. Toplotna obdelava je podobna kot pri litem železu, podoben je tudi namen. Vendar je treba pomembne dele iz aluminijeve zlitine obdelati z raztopino za staranje, da se izboljšajo njihove mehanske lastnosti.

4. Homogenizacijsko žarjenje: Za pomembnejše brezkrtačne enosmerne motorje z zobniki ali brezkrtačne enosmerne motorje z zobniki iz drugih materialov iz litega železa je za izboljšanje mehanskih lastnosti potrebno homogenizacijsko žarjenje, ker med postopkom litja nastane veliko segregacije kemične sestave. , namen je poenotiti strukturo, zagotoviti dosledne mehanske lastnosti vsakega odseka in izboljšati mehanske lastnosti.

Vrste poliranja brezkrtačnega DC reduktorja so naslednje:

1. Poliranje s plamenom: Uporabite plamen, da zmehčate in zapečete površino brezkrtačnega motorja z enosmernim menjalnikom, in udarec z ognjem, ki lahko odstrani nekaj linij in gub na površini. Po številnih rezih bo ustje polirano s plamenom, vendar bo ta metoda obdelave zmanjšala ravnost površine brezkrtačnega motorja z enosmernim gonilom.

2. Poliranje s polirnim praškom: Ta metoda je drgnjenje površine stroja pri visoki hitrosti, da se odstranijo praske. Pred poliranjem je treba polirni del obrusiti z abrazivnimi trakovi. Ta metoda uporablja veliko materialov, najboljši učinek pa ima cerijev oksid. Ta proces je relativno počasen.

3. Obdelava s kislino in poliranje: Uporabite korozijski učinek kisline na površini brezkrtačnega motorja z enosmernim menjalnikom za izvedbo površinske obdelave. Brezkrtačni DC motor je treba pred poliranjem tudi polirati z abrazivnimi trakovi, ker bo kislinsko poliranje zelo zmanjšalo debelino same opreme. Poleg tega ni vedno mogoče odstraniti vseh tekstur na površini.