Kako izboljšati kakovost prestav reduktorjev?

Zaradi družbenega razvoja in proizvodnih potreb se zobniški reduktorji vse pogosteje uporabljajo in igrajo ključno vlogo v panogah, kot so tekstilna, predelovalna, predelovalna, transportna in gradbena. Zobniški reduktorji običajno delujejo kot reduktorji prenosa in hitrosti za te naprave.

Na splošno so zobniki najpomembnejši sestavni deli reduktorja. Celotna zanesljivost zobniškega reduktorja je v veliki meri odvisna od natančnosti obdelave in kakovosti njegovih zobnikov. Kako je torej mogoče izboljšati kakovost prestav reduktorjev?

Izboljšanje natančnosti obdelave zobniških reduktorjev

Natančnost zobniških gredi in zob v reduktorju je povezana predvsem z natančnostjo gibanja, natančnostjo gladkosti in natančnostjo kontakta. Pri rezkanju zobnikov nadzor običajne normalne dolžine in radialnega odtekanja zobniškega obroča zagotavlja natančnost gibanja; nadzorovanje napake profila zoba in odstopanja osnovnega koraka zagotavlja natančnost gladkosti; in nadzor napake smeri zob zagotavlja natančnost kontakta.

Trenutno metode obdelave zobnikov za reduktorje vključujejo rezkanje in britje, ki zahtevajo strogo natančnost. Le z obvladovanjem teh postopkov je mogoče izdelati visoko{1}}natančne zobnike. Poleg tega lahko natančnost britja znatno kalibrira natančnost rezkanja reduktorja. Zato je treba nekatere parametre napak pri rezkanju strogo nadzorovati, da bi proizvedli visoko{4}}kakovostne zobnike.

Zmanjšanje napake radialnega odtekanja zobniškega obroča v reduktorju

Radialni odmik zobniškega obroča v reduktorju zobnika se nanaša na največjo spremembo sonde glede na os zoba zobnika v enem obratu zobnika, ko je sonda v obojestranskem -kontaktu z utorom zoba ali sredino višine zoba. Z drugimi besedami, to je ekscentričnost zobniškega obroča glede na središčnico gredi. Ta ekscentričnost je posledica neusklajenosti ali prevelikega odstopanja med dvema središčnima luknjama komponent reduktorja in središčem vrtenja delovne mize med namestitvijo. Druga možnost je, da je to lahko posledica slabe izdelave središč in središčnih lukenj reduktorja, kar ima za posledico slab stik pozicionirnih površin. Zato je zmanjšanje napake radialnega uhajanja zobniškega obroča bistveno za učinkovito izboljšanje kakovosti in natančnosti zobnikov.

Če povzamemo, nezadostna kakovost in natančnost zobnikov v reduktorju ne bosta le pospešili njegove lastne obrabe, temveč tudi znatno zmanjšali njegovo življenjsko dobo in ovirali stabilno delovanje. Zato je analiziranje in obravnavanje vprašanj kakovosti in natančnosti menjalnika v reduktorju z zgornjih dveh vidikov zelo koristno za izboljšanje učinka pojemka in sile prenosa reduktorja ter lahko tudi učinkovito zmanjša pojav okvar.